6 etapas básicas para instalar seu primeiro coletor de fumos

É quase inevitável que as operações de soldagem e fabricação de metal acabem superando os sistemas de ventilação com os quais começaram. Muitas oficinas de soldagem começam como pequenas empresas que se expandem com o tempo, exigindo a instalação de novas cabines, turnos de trabalho adicionais ou novas tecnologias, como o corte a laser. Qualquer um destes pode levar a um aumento de poeiras e fumos, o que pode sobrecarregar sistemas de exaustão mais pequenos que poderiam ter sido adequados no início.

Se sua operação estiver produzindo ar visivelmente sujo, talvez seja hora de atualizar o sistema. Quando chegar a hora de adicionar ou atualizar os sistemas de ventilação de sua planta, há algumas etapas básicas a serem seguidas para garantir os melhores resultados para suas instalações.

O desafio

Vamos examinar essas etapas recomendadas através da experiência de uma fábrica no sul de Ontário. A oficina fabrica extensões para empilhadeiras como produto principal, mas também realiza projetos de fabricação menores. Funciona principalmente com aço carbono, que produz uma fumaça fina e densa. Ela cresceu para cinco estações de soldagem operando em dois turnos e recentemente adicionou dois cortadores a laser.

Embora a loja esteja localizada numa área industrial, uma comunidade residencial próxima estava crescendo e começando a invadir o local. A instalação estava liberando fumaça e vapores diretamente para o exterior com exaustores. A situação representava uma preocupação para os residentes locais e potencialmente beirava a violação dos regulamentos locais de qualidade do ar.

Dentro do prédio, as condições também eram enfumaçadas – não apenas na área de fabricação, mas também no escritório comercial. O fabricante usou um sistema de ar de ventilação complementar, mas um sistema mais antigo de coifas, dutos e exaustores não conseguiu exaustar o ar sujo com rapidez suficiente para manter a qualidade adequada do ar interno.

Além disso, um sistema mal projetado de braços de captura de fontes, destinado a coletar vapores de cada estação de trabalho, ficou ocioso porque os braços eram inconvenientes para o uso dos trabalhadores. Além de ser uma questão de segurança no local de trabalho, o acúmulo de pó de ferro também ameaçava componentes finos de máquinas, incluindo painéis elétricos.

É importante pensar holisticamente sobre um protocolo de gestão de fumos. O proprietário da loja decidiu tomar medidas para reduzir as emissões e melhorar a saúde e a segurança dos trabalhadores. Ele chamou um consultor de sua área para ajudá-lo a elaborar um plano para resolver seus problemas de ventilação industrial. Juntos, eles desenvolveram um pacote abrangente de qualidade do ar. Para garantir os melhores resultados, seguiram alguns passos básicos, que são importantes para todas as metalúrgicas de rápido crescimento que trabalham para melhorar a qualidade do ar das suas fábricas.

Passo 1: Considere todas as fontes de geração de fumo

Pode ser tentador atribuir a fumaça excessiva aos equipamentos de processo mais recentes, como os dois novos cortadores a laser da fábrica, e ventilar apenas essas novas fontes. No entanto, isolar fontes de fumo é difícil e produzirá apenas resultados parciais. Se um coletor de pó for garantido por qualquer parte do processo, geralmente é mais econômico vincular outras fontes geradoras de fumaça ao mesmo sistema.

Os engenheiros da Air Separation Technologies elaboraram um projeto de sistema baseado em um ventilador de 30 cavalos de potência e um coletor de pó Donaldson Downflo® Evolution (DFE). Eles forneceram esta representação do layout proposto, incluindo local de coleta de pó, braços de extração e dutos, para o proprietário.

Etapa 2: analisar os perigos da poeira

A coleta de contaminantes de múltiplas fontes só é possível se os metais processados ​​não forem reativos quando combinados. O alumínio e o óxido de ferro formam uma combinação combustível, por exemplo, e seu pó deve ser segregado para evitar eventos de combustão.

O proprietário do processo é responsável por realizar uma análise completa de perigos do processo (PHA), que também inclui uma análise de perigos de poeira (DHA) para determinar a combustibilidade das poeiras produzidas por seus processos. O DHA informará seu consultor de ventilação industrial sobre as melhores práticas para projeto de sistema e seleção de equipamentos.