3 chaves para engenharia reversa

Depois que uma nuvem de pontos 3D é criada, milhões de pontos representam claramente a peça e é hora de criar um modelo.

Projetos de engenharia reversa são tarefas complexas que exigem planejamento prévio e uso adequado de tecnologia. No entanto, um processo de três etapas pode agilizar até mesmo o trabalho de digitalização mais árduo.

A primeira etapa em um projeto de engenharia reversa é determinar a intenção.

Durante esta fase, fazer algumas perguntas-chave é fundamental para determinar o caminho bem-sucedido da saída de dados, e cada pergunta é mutuamente exclusiva das outras.

Questão 1:Como esta imagem será usada e por que devo me importar com a forma como ela está sendo usada?

Ao abordar um projeto de qualquer magnitude, o objetivo é encontrar o caminho mais limpo e claro para o resultado desejado. Não saber o uso pretendido pode levar o técnico a um caminho muito longo e ineficiente.

Freqüentemente, um cliente diz que precisa digitalizar um mecanismo inteiro com saída CAD. À primeira vista, posso concluir que eles precisam de cada canto e recanto capturado digitalmente por qualquer meio de minha escolha, e passo várias semanas criando meticulosamente modelos detalhados de motores de partida, linhas de resfriamento e peças fundidas complexas de blocos de motor.

Noventa e nove por cento das vezes isso não é necessário. Se eu simplesmente perguntar como a varredura será usada, descubro que uma representação volumétrica simples é tudo o que é necessário para determinar o ajuste e as folgas. Isto pode ser conseguido de forma rápida e eficiente usando técnicas de digitalização simplificadas e modelagem sólida rápida.

Questão 2:Haverá alguma mudança?

Por que devo me importar se o cliente antecipa mudanças? Porque as mudanças previstas irão orientar o método de criação e o tipo de modelo que deve ser utilizado.

Os modelos CAD paramétricos, por exemplo, contêm intenção de projeto, uma combinação estruturada de recursos 3D prismáticos orientados por dimensões específicas. Uma saída IGES ou STEP é uma versão simplificada daquele modelo CAD 3D paramétrico normalmente representado por uma camada externa da superfície CAD, permitindo compartilhar dados 3D com múltiplas plataformas que não compartilham uma linguagem interna comum.

Não usar atalhos durante o processo de digitalização elimina a edição demorada ao processar dados 3D.

Saber que alterações podem ser necessárias é muito importante para que uma peça seja projetada para facilitar a modificação dessas áreas previstas, sem enfrentar superfícies, filetes ou inclinações difíceis de manejar no modelo CAD concluído.

Ou, no exemplo do motor, não há necessidade de modificar esses dados, apenas de verificar o que cabe neles. Isso significa que um B-spline racional não uniforme simplificado (NURBS) pode ser usado para produzir uma capa leve e volumétrica para trazer para o arquivo CAD existente.

Questão 3:Quais são os requisitos de tolerância?

Tolerâncias? A entrega final deve ser perfeita, certo? Errado.

Você realmente precisa de uma fundição em areia com tolerâncias de 0,001 pol.? Tem certeza de que deseja ver todas as imperfeições dessa parte? Vamos pisar no freio neste momento e recuar um pouco.

Durante o processo, as tolerâncias podem ser gerenciadas através do uso de hardware e software corretos nas mãos de um profissional qualificado.

O hardware de digitalização moderno possui a capacidade de capturar grandes detalhes de superfície em detrimento ou vantagem do processo. O motivo: mudanças previstas.

Se a intenção é criar novas ferramentas e desenvolver superfícies limpas para usinagem, então desenvolvê-las por meio de um fluxo de trabalho CAD tradicional faz mais sentido. Mas isso exige um subsídio. Uma tolerância de tolerância.

As superfícies planas pretendidas podem não ser mais planas na parte física. Através da digitalização 3D e da interpretação dessas superfícies em um modelo CAD limpo, você pode corrigir essa discrepância, influenciando assim o desvio da peça real de volta à sua nova contraparte CAD digital.

No entanto, se precisar de alta precisão, você poderá criar saídas NURBS de alta precisão para satisfazer essas superfícies exatas e garantir que a peça seja definida corretamente.